Possivelmente, este não é o acesso correto ao sítio da OBO-Bettermann. Pode alternar para as seguintes variantes específicas de país:
Na OBO, os resíduos da produção não são simplesmente enviados para o lixo.
A OBO utiliza apenas nos seus produtos matérias-primas de elevado valor. Nomeadamente, utiliza plástico universal PVC, utilizado por exemplo na produção de calhas de cablagem.
Através de um processo inovador de reciclagem é possível reutilizar de modo eficiente os materiais. No processo, os resíduos de soldadura são reintroduzidos na extrusão na forma dos chamados regenerados. Este complexo processo de reciclagem garante a qualidade consistente das 923 toneladas de regenerado de PVC obtidas anualmente. Ao mesmo tempo, é poupada energia. Mais especificamente: 415 toneladas de óleo, 314 toneladas gás, 111 toneladas carvão. Isto corresponde a uma redução das emissões de CO2 em torno de 1.108 toneladas.
A OBO revolucionou a cablagem moderna dos caminhos de cabos, com os novos produtos KTS Magic.
"Será que é ainda verdadeiramente possível obter inovações de ponta nos sistemas de caminho de cabos?" Quando esta pergunta se colocou pela primeira aos especialistas de desenvolvimento da OBO, ninguém acreditava ser possível responder "Sim". Mas, a OBO provou consegui-lo apresentando o processo de fabrico DUO-Plus, reconhecido mundialmente e patenteado. Isto significa que os sistemas de caminho de cabos OBO, médios e grandes, não só tenham mais capacidade de carga e sejam mais fáceis de montar, mas também sejam mais amigos do ambiente.
Também o meio ambiente lucra com o novo processo de fabrico DUO-Plus e a totalmente nova tecnologia de sistemas desenvolvida: são emitidas menos cerca de 2.600 toneladas de CO2 na produção de caminhos de cabos em chapa do que nos processos padrão. Contabilizados em quilómetros de viagem de um automóvel norma, isto corresponde a 375 voltas à terra. Por forma a compensar esta quantidade de CO2 anual foi necessário plantar cerca de 200.000 novas árvores.
A OBO oferece agora os conceituados produtos VBS a partir de matérias-primas renováveis.
O material dos novos GREEN PRODUCTS (produtos verdes) são os plásticos inovadores feitos a partir de matérias-primas renováveis, como por exemplo a celulose (composta por madeira) ou a biopoliamida. As propriedades mantêm-se inalteradas: o material apresenta a mesma manuseabilidade que os produtos feitos a partir do plástico convencional. Também não foram verificadas diferenças ao nível da durabilidade.
A utilização dos novos GREEN PRODUCTS representa para a OBO mais um passo dado no sentido da sustentabilidade. Através da preservação dos recursos fósseis, os produtos satisfazem, de modo especial, as exigências atuais ao nível da maior sustentabilidade ambiental dos edifícios.
Um recurso importante para a produção dos 30.000 produtos OBO é a energia. Só em termos de corrente elétrica, é necessário anualmente, na fábrica de Menden, cerca de 20 milhões de kilowatt hora. Claramente este tipo de exigência obriga a uma responsabilidade especial. Assumindo os seus deveres, a OBO procede à conversão a 100% de energia a partir de fontes naturais renováveis.
Ao optar pela produção de eletricidade a partir de fontes renováveis, a OBO reduziu as emissões de CO2 em cerca de 9.800 toneladas. Comparando: os mesmos resultados seriam obtidos se cada um dos 2.000 colaboradores da OBO percorressem 28.000 quilómetros por ano com o seu carro. Para a redução de tal quantidade de CO2, a partir de métodos biológicos, é necessário por exemplo plantar 783.000 novas árvores.
A origem da nossa fonte de energia elétrica é testada e homologada pela empresa de certificação TÜV Süd, nos termos de rígidas normas e diretrizes. A mudança representa mais um passo no sentido da inovação dada pela OBO.
A fábrica da OBO na Hungria também trabalha a partir de fontes de energia amigas do ambiente. A nova instalação fotovoltaica, com uma potência total de 13.000 Wp, usa a força do sol para apoiar o funcionamento das suas instalações produtivas.
